Extrudex - Steuerungen

Steuerungsvarianten für Extrudex-Anlagen

Steuerung mit einzelnen Temperaturreglern		Unser Partner für Steuerungstechnik

Bildschirmsteuerung „EC 100“ als Extruder-Steuerung auf Basis einer Sigmatek-SPS-Steuerung
Kurzbeschreibung Kern der Steuerung sind der Extruder 1 mit max. 16 Heizzonen, die als selbstoptimierende 3-Pkt.-Regler ausgeführt sind. Zusätzlich stehen je eine Massetemperatur- und –druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfügung. Je nach Ausbaustufe können insgesamt bis zu 3 Antriebe integriert werden, wie z.B. ein Abzug oder Corrugator, oder eine Schmelzepumpe mit Druckregelung und zweiter Massedruckmessung. Alle Antriebe können bei entsprechender Einstellung synchron gefahren werden. Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges Eingangs- bzw. Ausgangssignal zur Verfügung. Damit kann ein vollwertiger Master/ Slave-Betrieb realisiert werden. Als Schnittstellen zu einem übergeordneten Rechner stehen eine Ehternet- und eine Profibus-Slaveanbindung zur Verfügung. Die Datenübernahme und Datenaufbereitung erfolgt bauseits. Über eine serielle Schnittstelle können je nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden.
Bildschirmsteuerung “EC 300” als Extruder- und Anlagensteuerung auf Basis einer Sigmatek-SPS-Steuerung Kern der Steuerung sind der Extruder 1 mit max. 24 Heizzonen, die als selbstoptimierende 3-Pkt.-Regler ausgeführt sind. Zusätzlich stehen je eine Massetemperatur- eine –druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfügung. Je nach Ausbaustufe können insgesamt bis zu 4 Antriebe integriert werden, wie z.B. ein Abzug oder Corrugator, eine Schmelzepumpe mit Druckregelung und zweiter Massedruckmessung, oder ein Extruder 2. Alle Antriebe können bei entsprechender Einstellung synchron gefahren werden. Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges Eingangs- bzw. Ausgangssignal zur Verfügung. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden.
Werden zusätzliche Informationen der Anlage benötigt, steht das Modul MED-TEC zur Verfügung. Dieses Modul kann bis zu 16 unterschiedliche analoge Signale erfassen und mit editierbaren Texten versehen, anzeigen. Als Schnittstellen zu einem übergeordneten Rechner stehen eine Ethernetanbindung und eine Profibus-Slaveanbindung zur Verfügung. Die Datenübergabe besteht aus allen wichtigen Informationen der Anlage und kann bei Bedarf erweitert werden. Die Datenübernahme und Datenaufbereitung erfolgt bauseits. Ein Druckeranschluss steht zur Verfügung, über den je nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden können. Es kann wahlweise über eine serielle oder parallele Schnittstelle ausgedruckt werden.
Bildschirmsteuerung “SC 300” als komplexe Anlagen-Steuerung auf der Basis SIMATIC S7-300 mit CPU 315-2DP
Die Steuerung SC 300 ist für Extrusionslinien mit unterschiedlichsten Anwendungen entwickelt worden. In der Grundausführung besteht die Steuerung aus 1 Antrieb mit 8 Heizzonen. Die Heizzonen können auf max. 32 Zonen aufgerüstet werden. Je nach Ausbaustufe können insgesamt bis zu 6 Antriebe integriert werden, wie z.B. ein Abzug, ein Corrugator oder weitere Co-Extruder. Dazu stehen zusätzlich je Extruder eine Massetemperatur-, eine –druckmessung, sowie eine Nutbuch-sentemperaturanzeige zur Verfügung. Alle Antriebe können bei entsprechender Einstellung synchron gefahren werden. Als Leitwert zu einer externen Steuerung kann ein analoges Eingangs- bzw. Ausgangssignal benutzt werden. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden. Ein Druckeranschluss steht zur Verfügung, über den je nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden können. Es kann wahlweise über eine serielle oder parallele Schnittstelle ausgedruckt werden.
Hardwarebeschreibung:

	Simatic S7-300 mit CPU315-2DP mit Micro Memory Card 128kB

	Diverse digitale und analoge Baugruppen

	Anbindung der Antriebe über Profibus-DP

	Temperaturregelung Fa. PSG ETR132II über Profibus DP

	Bedienung über Multi-Panel MP 370, 12“-Farb-TFT-Touch-Display über Profibus-DB
Softwarebeschreibung: (alle Angaben je nach Ausbaustufe)
	Komplette Bedienung erfolgt über Touch-Display

	Permanenter Anzeigebereich für 6 Antriebe und Status von Heizzonen

	Temperaturregelung von bis zu 32 Heizzonen, freie Textwahl der Zonen

	Grafische und tabellarische Darstellung der einzelnen Heizzonen Heizstromüberwachung aller Heizzonen

	Heizstromüberwachung aller Heizzonen

	Selbstoptimierung der Temperaturregler

	Überwachung der Temperaturgrenzwerte

	2. Sollwert zur Temperaturabsenkung

	Wochenzeitschaltuhr

	Freie Zuordnung der Heizzonen auf den jeweiligen Antrieb

	Max. 6 Antriebe, Zuordnung frei wählbar

	Einzelne Darstellung der Antriebe über Grossanzeige

	Sollwertvorgabe über numerische Eingabe oder Pfeiltasten

	Betriebsstundenzähler je Antrieb

	Synchronbetrieb aller Antriebe inkl. Signale von/nach extern

	2. Synchronsollwert zum geführten Absenken der Liniengeschwindigkeit

	Anzeige von 4 Massedruck- /temperaturmessungen

	4 Temperaturen Nutbuchse

	Trendgrafik mit einer Aufzeichnungsdauer von max. 8 Stunden, gleichzeitige Darstellung von max. 8 Prozessgrößen, wie: - Drehzahlsollwert Antrieb - Drehzahlistwert Antrieb - Stromistwert Antrieb - Massedruck - Massetemperatur - Nutbuchse - Heizzonen - X/Y-Werte (z.B. Zumbach) - Temperatur Wasserbad - Störungsüberwachung der Steuerung, Anzeige der Störung im Klartext mit Datum und Uhrzeit, aktuelle Störung zuerst, im Histroy-Speicher können bis zu 200 Störmeldungen verfolgt werden

	6 freie digitale Eingänge für Alarmmeldungen oder ähnliches

	Rezepturverwaltung mit entsprechender Abspeicherung

	Verschiedene Passwortlevel für Zugangsberechtigung

Steuerungen auf Kundenwunsch z.B. von Fa. RESOTEC

Modell “REDIS 420”,		Modell „REDIS 180“ Modell „REDIS 310“



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