HELIBAR® Einschneckenextruder HELIBAR® EXTRUDEX präsentiert HELIBAR®, einen Einschneckenextruder, bestehend aus genuteter Einzugszone (vorzugsweise Wendelnuten), Plastifizierzylinder mit Axial- oder Wendelnuten sowie Barriereschnecke mit Scher- und Mischteilen. Gegenüber vergleichbaren Extrudern mit glattem Plastifizierzylindern ergeben sich teils erhebliche Verfahrensverbesserungen in Bezug auf: Spezifischer Durchsatz Druckaufbau Massetemperatur Schmelzehomogenität Einzugszonenkühlung Verarbeitung wandgleitender Polymere abrasiver Verschleiß Verweilzeit Gesamtwirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit HELIBAR® - Ein neuartiger Einschneckenextruder mit verbesserter Plastifizier- und Förderleistung Verfahrensverbesserungen mit HELIBAR®: Druckaufbauvermögen und Förderwirkung verbessert "Verhaken" des Feststoffes in den Nuten der Plastifizierzone Zusätzliche Förderung in den Nuten Erhöhung der spezifischen Durchsatzleistung Druckniveau im Feststoffkanal verringert Abrasiver Verschleiß im Feststoffbereich verringert Notwendige Kühlung verringert Aufschmelzleistung erhöht durch Verbesserung des Wärmeübergangs Zylinder-Feststoff "Abhobeln" der plastischen Grenzschicht bzw. des Feststoffs Vergrößerung der wärmeübertragenden Zylinderfläche Verarbeitung wandgleitender Schmelzen verbessert "Verhaken" des Feststoffs in den Nuten vermindert das Wandgleiten Verweilzeit verringert durch hohe Durchsatzleistung bei kleinem Schneckenvolumen Restaufschmelzen und Mischen verbessert Zusätzliche Aufteilung des Schmelzestroms zwischen Zylindernuten und Mischteil Massetemperatur besser beherschbar Oberflächen/Volumen-Verhältnis bei kleinen Extrudern günstiger Gesamtwirkungsgrad verbessert Verringerung der Kühlleistung im Einzugsbereich Verringerung des spezifischen mechanischen Energieumsatzes Vergleich des Druckverlaufes entlang des Zylinders: Bei gleichem Betriebsdruck ist beim HELIBAR®-System ein deutlich reduzierter Druckverlauf im Vergleich zum konventionellen Extruder mit glattem Zylinder zu erkennen. Anwendungsgebiete für das HELIBAR®-Prinzip: Hochleistungsextrusion bei der Rohr-, Profil-, Kabel-, Platten- und Blasfolienextrusion Verfahrenseinheiten für Blasformmaschinen (Seit über 3 Jahren sind bereits mehr als 150 HELIBAR®-Einheiten für diese Anwendung im Einsatz!) Plastifiziereinheiten für Spritzgießmaschinen zur Verfahrensverbesserung bei der Verarbeitung wandgleitender Schmelzen Bei Bedarf von sehr kompakten Extrusionseinheiten Verarbeitung sehr empfindlicher oder reaktiver Thermoplaste Kostensparende Verarbeitung von pulver- und grießförmigen Kunststoffen an Stelle von Granulatware. Im Vergleich zu konventionellen Maschinen bei gleicher Durchsatzleistung: verbessertes Betriebsverhalten bzw. gesteigerte Produktqualität kompaktere Baugröße wirtschaftlichere sowie kostensparende Prozesse schonendere Materialverarbeitung bei gleichbleibender Produktqualität: höherer Durchsatz, bei geringeren Massetemperaturen wirtschaftlichere Produktion HELIBAR® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH. Das HELIBAR® Prinzip ist patentiert. Literatur: Grünschloß, E.: HELIBAR® - Ein neuartiger Einschnecken-Extruder mit verbesserter Plastifizier- und Förderleistung (Download pdf-Datei) Grünschloß, E.: HELIBAR® - Ein universelles Plastifiziersystem für Einschnecken-Extruder und Spritzgießmaschinen (Download pdf-Datei) Wir bedanken uns bei den Rohstoffherstellern für die Unterstützung bei den Tests unserer Protoypen: Borealis AG, Borealis A/S (PE,PP); BASF AG (PS); DSM Deutschland GmbH (PE); Dow Deutschland Inc. (PE); Ticona GmbH (GUR); Elastogran GmbH (TPU); EMS-Chemie AG (PA); Granulat 2000 Kunststoff Compound GmbH (Soft PVC); Röhm GmbH (PMMA, PC); Kraiburg TPE GmbH (TPE) Technische Änderungen vorbehalten.